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密封件在運行過程中可能會遇到一些故障

發布時間:2018/11/08
  1、泵用機械密封件腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致,一般偏差為±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查,總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳動檢查,軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大,有可能造成:軸或軸套的磨損;密封面之間泄漏量增加;設備的振動加劇從而降低密封的壽命。
  2、軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動檢查,密封腔表面的跳動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直,有可能造成機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的,密封腔跳動過大,造成壓蓋安裝傾斜,依次就造成密封靜環傾斜,從而導致整個密封不正常晃動,這是產生微振磨損的主要原因,另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇,再有就是密封的不正常晃動也將造成金屬波紋管或傳動銷的磨損和疲勞,導致密封的過早失效。
  3、泵用機械密封件腔孔與軸的對中度檢查,不對中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中,將會影響密封面之間的動載荷,從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度,可通過調整泵頭與軸承架之間的墊片或對該接觸面重新加工,來獲得較好的對中度。
  目前機械密封件在生產安全性的要求以及環境保護的要求下,機械密封的使用范圍已越來越廣泛,工業、企業的動設備都采用機械密封來保證動靜密封面之間無泄漏。工業泵用及化工泵用機械密封的種類繁多,型號也各不相同,但泄漏點主要有五處:①軸套與軸間的密封; ②動環與軸套間的密封; ③動、靜環間密封;④靜環與靜環座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。
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